板材的校正方法很多,有压力校正、拉力校正及辊式校正等。其中辊式校平机具有较高的生产效率,几乎完全摆脱了手动劳动,应用为广泛。
辊式校平机,辊轴的节距、直径和辊数是---板材校平的重要条件。板料在多辊校平机的两列交叉排列的辊子之间通过,它的每一部分在超过它的材料屈服点的盈利下,得到反复及反方向的多次弯曲,消除了板料上的波状变形,从机器中出来的板料是平的,或在板料全长上只有均匀、轻微的曲度。
在强度允许条件下,选用小直径辊轴、减小节距和增加辊数,可以加大板料拉力,使板料往复变形的次数增加,从而达到较高的校平。
据校平机用户的反馈信息不完全统计,多辊校平机在金属类行业校平中的使用比例占绝大数,适用性能也是---的。





本机特点:
1、校正轮使用实心轴承钢,高频热处理后研磨、镀硬铬,板材经本机校正后光滑平顺无压痕,不损材料表面。
2、本款校平机可单独使用,也可同时配合mt型、mtd型自动送料架一并使用,效果---。
3、本机采用大型气缸压料,校正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节,手柄转动一圈,校正上辊轮仅下降1毫米可作精细的调整。
校平机辊轴的直接影响到这个校平机的校平及使用寿命。很多设计精巧的校平机,就是因为辊轴取材和热处理工艺不当,造成辊轴很快就磨损,致使校平机不能使用,所以必须重视辊轴的材料及加工工艺。轴承钢gcr15能承受高压而集中的周期交变负荷,由于存在转动及滑动产生---摩擦的情况下,有高而均匀的硬度和耐磨性、较高的弹性---和接触疲劳强度、足够的韧性,有一定的抗蚀能力,因而常用来做辊轴的材料。较典型的加工工艺如下:锻打——等温退火(球化)——粗车——调质——精车——中频淬火(淬硬层深4~5毫米)——粗磨)——时效处理(消除内应力)——精磨。
经过这样加工后的校平机辊轴具有较高的强度,不锈钢矫平机厂家,其表面硬度为hrc61—63,采用中频淬火,使硬层为4~5mm,远比高频淬火深,以利于辊轴轧毛后磨光继续使用。经时效处理后,消除了内应力,使辊轴不易变形。
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