市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求。

　　中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm。早期的中板开平机只能开大宽度为1500mm的热轧卷，随着宽幅热轧卷的推出，如今各加工中心所上的热轧开平机一般都能开2000mm宽的热轧卷。部分热轧开平机还带有切边功能。2、加工重量：一般都是有个上限的，如果钢卷超重，上料小车无法运作，甚至对油缸造成损伤。

开平机开机前工作 

1、 检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。

2、 检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。

3、 检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。

4、 检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5mpa以上。

5、 检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。

6、 检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。

7、 检查液压系统的油位是否正常。

我们在使用开平机的时候难免会遇见这种设备出现问题的时候，我们如果遇到了这些问题不能够---的进行处理的话那么肯定是会对我们的工作产生比较多的麻烦的。只有将这些问题进行了---的处理之后才能够---我们的设备能够发挥出---的一种作用来。这对我们的设备使用肯定也是非常重要的。机床操作人员可以通过软盘在i/o设备输入加工所需信息，也可以通过系统所提供的编辑功能，输入加工信息系统运行时，显示器上的图像和数据反映各个位置传感器反馈的加工信息。那么，当这种设备出现了问题之后我们应该注意哪些问题呢？

　　当开平机出现问题之后，我们首先需要做的事情就是将我们的设备电源切断，这对我们来说是非常重要的，因为只有当我们能够将我们的设备的电源切断才能够---的---我们在进行设备检测的时候不会出现任何的问题。如果说我们在进行设备的检测过程中设备还处于一种通电的状态那么很有可能就会造成新的故障产生。这对我们来说肯定是有着非常不利的一种影响的。自动化程度高，---减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。

　　除了需要切断电源之外，我们还需要做的事情就是找到---人员进行设备的检测。因为只有---人员才能够---的将这些设备的问题进行---地一种检测，这对我们的设备检测来说意义重大。如果说是一些不---人员来进行设备的检测，那么很有可能就会使得我们在进行这些方面的设备使用过程中出现比较多的问题，这对我们来说肯定是非常不便利的。但徘数愈多，各排的承载不均匀度愈大，所以一般不应超过3排或4排。只有---人员才能够---的将开平机问题进行---地检测。 

开平机的操作 53 启动电源 启动液压站 调卷的中心，开卷机同时南移北移 开厚板时托辊马达和开卷机同时送料，薄板只用托辊马达送料即可。

传动轴润滑表不能有压力（有压力为堵）油过滤共三个，滤芯三个月清理一次。 齿轮油一般一年换一次新油。 开卷机调压阀。 开平机由动力和主机两大部分成。动力部分由校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮组等组成，主电机选用大功率直流电机，配进口数字直流控制器，可大范围调整校平速度。启动电流小于额定  电流，起动扭距大于额定扭距，---适合连续高负荷状态启动，负责向主机提供校平动力。和薄板大开机一样，它主要加工高要求的冷轧卷，尤其是对表面保护要求，一般更高，其产品一般都是定开的薄板，广泛用于冲压、精密裁减等方面。主机部分采用四重式组辊结构，由焊接式机座、整体龙门式机架、15根校平辊轴、上下辊轴座、横梁、托辊、托辊座、蜗轮蜗杆传动上辊提升压下装置等组成。

开平机相邻两销轴中心线的距离称为节距。节距是链条的主要参数，它的大小直接反映链条的承载能力和尺寸大小，如载荷较大，为减小尺寸可采用小节距的双排链或多排链。但徘数愈多，各排的承载不均匀度愈大，所以一般不应超过3排或4排。开平机在使用时，磨损是很难避免的。工程上只要能将磨损率控制在许可范围以内，即在预定的寿命期限内，磨损量不超过允许值，就认为是正常磨损。开平机主要是由上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置等组成的，开平机上设置有上压模和下压模，其中上压模是固接在液压缸的推杆上的，液压缸缸体固定在支撑架上。磨合使微凸体重的高者的高度降低，高峰被磨去，实际接触面积增加，磨损率降低。  

所有产品的上市都需要依靠市场来说话，只有满足市场需求的产品，才属于符合市场经济条件的设备。对于开平机，相信大家应该不会太陌生，其主要应用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，适用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。辊式板材矫正机是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并终将其矫平。